夹杂就是有其它颗粒物窜入铸件中。夹杂物可以在压铸合金中也可以从压铸生产过程中带入。锌压铸件中最常见的夹杂物是铁铝结合而成的金属间化合物。其他的氧化物颗粒给表面加工带来困难，特别是当这些颗粒是在铸件的表面，一掉下来就形成孔洞。如果铸件当中氧化物太多就会降低铸件的机械强度。
如何识别缺陷及产生原因：由铁和铝反应生成的金属间化合物形成一个个小核。如果在清渣时没有将其清掉这些小核会进一步长大。压铸锌合金在一般的机前保温温度下最多可以含有 0.03%的铁。只要超过这一限度，铁就会与铝结合形成铁铝金属间化合物，化合物主要以两种形式存在Fe2Al5和Fe2Al3。
这些固态颗粒因为比重比压铸合金熔体小，所以一般都浮在熔体的表而上。如果它们不从保温锅内熔体表面上刮去，就会茬射料时射入模具形腔。如果坚固的颗粒长大到一定的尺寸就会在射料时损坏模具的入水口。
以 Fe2Al5和e2Al3形式存在的金属间化合物非常硬而且脆，因为它们比周围的压铸合金要硬所以会带来机械加工和抛光的问题。其它的颗粒氧化物一般都不会太硬而且机械强度也很低。有颗粒氧化物存在的主要问题就是当表面加工的时候颗粒物掉落而形成孔洞。
如何避免或将缺钱率降低：可以通过以下方法降低这种缺陷合金控制--正确的合金控制可以减少产生金属间化合物颗粒的铁含量。正确的合金温度--保温炉温度过高在钢质或铸铁质熔埚内会增加渣的产生量。
锌合金压铸缺陷-水纹：水纹也叫冷纹或者流痕，它们都是同一种现象。水纹通常象条线在铸件的表面上，而被这条线分开的区域都是单独凝固的。
如何识别缺陷及产生原因：水纹的出现是因为金属熔体在全部充满模具型腔之前就由于接触模壁而硬化，之后金属熔流从另一边填充模腔与己经凝固的部分相接触。后流入的金属没有足够的能量将己经凝固的金属熔化而是凝固在其周围。那么在两者之间就形成了水纹。如果后流入的金属熔流有足够的能量熔化己经凝固的金属，那么就不会在两者之间划定明显的边界，也就形成不了水纹。
因为不同金属区域间的界痕明显，所以这种缺陷容易往显微镜下被发现。当某一区域快速凝固，那么在压射的前期，树枝状结构要比后凝固的表面要精细得多。通常非常细小的水纹很容易与湖面缺陷相混淆。其中的差别可以通过显微镜来观察到。如果铸件表面有很多的条纹，一般都是水纹。如果是铸件的表面两块区域的反光率不一样，那通常都是湖面缺陷。
锌合金压铸缺陷-晶间腐蚀：晶间腐蚀是金属颗粒之间的边界层内发生的腐蚀。锌铝合金的晶间腐蚀特别容易发生在高温高湿度的环境当中。如果合金中某种杂质元素的含量超标，那么晶间腐蚀可以在室温和一般的湿度下发生。晶间腐蚀一开始在铸件表面发生，而后沿着颗粒边界延伸到铸件内部。
晶间腐蚀对铸件的机械性能影响很大。由干腐蚀发生在颗粒边界之间，所以颗粒之间失去了连接的物质。理论上讲如果一个很小的力作用在铸件上都会使铸件破裂。带有高含量的铅，锡和铜的铸件很容易招致晶间腐蚀，虽然在铸造出来时不会及时表现。如果铸件中这些元素的含量高而且又使用在高温高湿度的环境当中，那么晶间腐蚀就很可能发生。
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